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鋁型材陽極氧化染色工藝技術介紹及注意事項

發布時間:2017/5/5 5:29:52  發布者:ejion  點擊次數:

 隨著人們生活水平的快速提高,對家居的裝飾的要求也越來越高,不僅的要求有良好的性能,同時的又要有亮麗的色彩。粉末噴涂的方興未艾,既有著良好的性能,又有著讓人們滿意的色彩。但是,厚厚的粉末遮住了金屬應有的光澤而略顯遺憾。陽極氧化的染料正好彌補了這點遺憾,既保持了金屬的光澤,又有極其艷麗的色彩,不僅可以用在家用電器、汽車、銘牌標識等,也是家居裝飾的不錯選擇。本文主要針對硫酸陽極氧化染色,是作者在工作積累的一些經驗,與大家一同探討。 

1 氧化染色原理
眾所周知,陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個晶胞中心有一個膜孔,并具有極強的吸附力,當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中,同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的,在一定條件下會發生解吸附作用。因此,染色之后,必須經過封孔處理,將染料固定在膜孔中,同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。
2 陽極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環量,冷卻量,保證良好的導電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;
鋁離子濃度,控制在5—15 g/l。鋁離子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子大于15g/l時,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現不規則的膜層。
氧化溫度,控制在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色的影響非常顯著,過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度顯著減緩;溫度過高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。
 
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